Las telas no tejidas son telas diseñadas hechas de fibras sintéticas unidas entre sí por medios químicos., mecánico, tratamiento térmico o solvente. Se utilizan principalmente para filtración., productos de higiene, aplicaciones medicas, geotextiles y más. Los no tejidos fundidos por soplado son un tipo de tela no tejida hecha mediante la extrusión de fibras termoplásticas que son sopladas por aire a alta velocidad sobre una cinta transportadora.. Las fibras se unen y se enredan cuando aterrizan para formar una fina, tejido transpirable. Meltblowing es una de las tecnologías más efectivas para crear filtros de alta calidad.. Esta publicación de blog proporcionará una descripción general de tela no tejida de máquina soplada en fusión y su proceso de fabricación y aplicaciones..
Cómo se fabrican los no tejidos fundidos por soplado?
Los no tejidos fundidos por soplado se fabrican mediante un proceso de extrusión especializado llamado soplado por fusión.. Resinas poliméricas, generalmente polipropileno o polietileno, Primero se funden y luego se extruyen a través de pequeñas boquillas rodeadas de aire caliente a alta velocidad.. A medida que el aire caliente sopla sobre los polímeros fundidos que salen de las boquillas, los estira en micro y nanofibras, permitiendo que las fibras adquieran un diámetro extremadamente delgado, normalmente van desde 1 a 10 micrones. Luego, las fibras se colocan aleatoriamente sobre una cinta en movimiento para formar una red no tejida.. El entrelazamiento de las fibras ultrafinas cuando aterrizan y se unen entre sí da como resultado un tejido de barrera muy denso..
El proceso de soplado en fusión permite controlar las propiedades finales del tejido, como el diámetro de la fibra., peso base, y tamaño de poro en función de factores como la viscosidad del polímero, caudal de aire, distancia entre la boquilla y la cinta colectora, así como la velocidad de la correa. Este alto nivel de control permite la creación de telas no tejidas personalizadas para aplicaciones específicas.. Los tejidos Meltblown son conocidos por sus propiedades de barrera., eficiencia de filtración de fibra fina, características de absorción y alta superficie.
Componentes clave de una máquina de soplado en fusión
Los componentes principales de una máquina de soplado por fusión incluyen:
- extrusora: Derrite la resina polimérica y la bombea a un ritmo constante hacia el troquel de fusión por soplado..
- Soplar el: Tener filas de pequeños agujeros llamados boquillas o capilares a través de los cuales se extruye el polímero fundido.. El aire caliente a alta velocidad sopla sobre las corrientes de polímero que salen de las boquillas y las atenúa hasta convertirlas en microfibras..
- Cámara de formación de banda: Donde las corrientes de fibra son sopladas por aire a alta velocidad sobre un tambor giratorio perforado o una cinta transportadora que se mueve frente a la matriz.. Las fibras se acumulan en la cinta formando una red fundida por soplado..
- Método de unión: Puede ser una unión térmica por puntos con rodillos de calandria calentados o chorros de hidroentrelazamiento que necesitan presión para que las fibras se enreden.. Proporciona resistencia a la tela..
- Sistema de bobinado: Enrolla el tejido fundido consolidado en rollos.
Ventajas de los no tejidos fundidos por soplado
Algunas ventajas clave de los no tejidos soplados en fusión incluyen:
- Diámetros de fibra muy finos., hasta tamaños submicrónicos. Esto proporciona una gran superficie.
- Alto nivel de eficiencia de filtración. Las microfibras interceptan pequeñas partículas y evitan que atraviesen el tejido.. Los soplados por fusión pueden eliminar partículas hasta 2-3 micras y algunas incluso más pequeñas.
- Propiedades de barrera transpirable, permitiendo que los vapores de agua y gas penetren mientras proporciona una barrera para los líquidos. Útil para batas quirúrgicas.
- Buena absorbencia debido a los pequeños espacios entre fibras que pueden contener líquido.. A menudo se utilizan como absorbentes de aceite..
- Tejido ligero con tacto suave y drapeado.. No irrita la piel.
- Versátil, rentable y se puede adaptar a muchas aplicaciones diferentes.
- El método de producción continua hace posible grandes volúmenes.
Aplicaciones de los no tejidos fundidos por soplado
Algunos de los principales usos de los no tejidos fundidos por soplado son:
- Mascarillas quirúrgicas – Protege contra partículas infecciosas gracias a la excelente capacidad de filtración de los meltblowns. La mayoría de las máscaras tienen una capa intermedia fundida intercalada entre spunbond u otros no tejidos que brindan resistencia..
- Filtros de aire – Elimina partículas en el aire de corrientes de aire en aplicaciones como aspiradoras, aires acondicionados y automotrices. Las fibras de diámetro submicrónico atrapan partículas finas..
- ropa de trabajo industrial – Ropa como monos, batas y mangas utilizadas donde se necesita protección contra partículas peligrosas.
- absorbentes de aceite – Puede absorber aceites y líquidos de hidrocarburos provenientes de derrames en tierra o agua.. La naturaleza oleófila pero hidrofóbica del tejido es ideal para la limpieza de aceites..
- Separadores de baterías – Evite el contacto directo entre el ánodo y el cátodo en las baterías y al mismo tiempo permita la transferencia de iones.. La estructura microporosa proporciona aislamiento eléctrico..
- toallitas – Para medico, industrial, toallitas cosméticas y de otro tipo donde se desea suavidad y poca pelusa.
- Productos de higiene – Se utiliza en pañales para proporcionar una transpirabilidad., barrera contra fugas. También en artículos de higiene femenina.