Las máquinas de telas sopladas en fusión producen materiales no tejidos hechos de fibras muy finas formadas mediante un proceso conocido como soplado en fusión.. El proceso de formación de fibras fundidas por soplado., combinado con propiedades como alta superficie y tamaño de poro pequeño, hacer que estos no tejidos sean adecuados para una variedad de aplicaciones.
¿Qué son las máquinas de tela fundida por soplado??
Máquina de tejido soplado en fusión – También llamados sistemas de soplado en fusión o líneas de soplado en fusión. – Consta de varios componentes principales.:
- extrusora – Derrite y bombea resinas poliméricas como polipropileno o polietileno..
- Conjunto de matriz – Contiene hileras o boquillas que extruyen el polímero fundido..
- sistema de aire comprimido – Genera chorros de aire de alta velocidad que extraen las fibras extruidas..
- Cinta transportadora – Recoge las fibras extruidas para formar una red no tejida..
- Sección de calentamiento y enfriamiento – Solidifica las fibras sopladas en fusión..
- Unidad de postratamiento – Incluye opciones para unión web., corte y bobinado.
En funcionamiento, El polímero fundido se extruye a través de las boquillas mientras que los chorros de aire de alta velocidad atraen y atenúan el polímero extruido hasta convertirlo en fibras muy finas.. Las fibras sopladas en fusión dispersas aleatoriamente se depositan sobre una cinta transportadora en movimiento., que tira de la red al mismo ritmo que se forman las fibras.
Luego, la red pasa a través de una sección de calentamiento y enfriamiento que solidifica la estructura de fibra fina.. Vínculo de opciones post-tratamiento, consolidar y enrollar la red no tejida para producir una tela soplada en fusión utilizable.
¿Cómo se forman las fibras fundidas?
El aspecto clave del soplado en fusión es el aire a alta velocidad que sale del troquel en chorros junto al polímero extruido.. A medida que el polímero emerge de las boquillas:
- El aire estira y atenúa las fibras nacientes muy rápidamente..
- Las fibras se estiran hasta alcanzar diámetros finos de 1 micras o menos dentro 20 cm del dado.
- Las trayectorias de las fibras se vuelven aleatorias., dispersar las fibras uniformemente a través de la red.
El aire a alta temperatura también ayuda a enfriar y solidificar las fibras inmediatamente después de su formación., estabilizar su estructura delgada antes de que las fibras puedan recombinarse.
Características de las máquinas de tela soplada en fusión
- Dimensiones del troquel – Ancho de la boquilla, forma y espaciado.
- flujo de aire – Temperatura, presión y velocidad del chorro.
- Rendimientos de polímeros – Qué tan rápido la línea convierte la resina en tela.
- Características web – peso base, espesor, diámetro de fibra y tamaño de poro.
- Anchos de línea – El ancho máximo de tela no tejida producida en una sola pasada..
- Capacidades de procesamiento – Para qué tipos de polímeros está optimizada la máquina.
Los fabricantes ofrecen máquinas con diferentes configuraciones., rendimientos y sistemas de calefacción/refrigeración para producir bandas no tejidas con propiedades variadas para usos finales específicos.