La tela no tejida fundida se fabrica utilizando una máquina de soplado que extruye polímeros termoplásticos especializados a través de pequeñas boquillas para producir fibras extremadamente finas.. Estas fibras sopladas en fusión se depositan aleatoriamente y se unen entre sí para crear un material aislante con muchas propiedades únicas..
Tela no tejida a máquina fundida por soplado
Una máquina de soplado en fusión utiliza aire a alta velocidad para extraer y atenuar el material termoplástico extruido en fibras finas con diámetros típicamente entre 0.5 a 15 micrones. Las fibras finas se depositan aleatoriamente sobre una superficie de formación para crear una red de fibras entrelazadas que constituye la tela no tejida..
La tela no tejida fundida por soplado se usa ampliamente como filtro o material de barrera debido a su pequeña estructura de fibra., gran superficie, y porosidad. Comúnmente está hecho de polímeros como polipropileno y poliéster..
Máquina de fabricación de telas no tejidas por soplado en fusión
El proceso de soplado en fusión puede producir bandas con pesos base entre 5 a 300+ gsm a través máquina de soplado por fusión. De hecho, Depende de la configuración de producción y del uso final del material no tejido.. Propiedades de la tela como densidad., distribución del tamaño de los poros, La rigidez y la resistencia a la tracción están determinadas por factores como el polímero utilizado., temperatura de extrusión, flujo de aire, tasa de rendimiento y más.
A máquina de fabricación de soplado en fusión o la línea consta de varios componentes:
- Una extrusora para fundir y alimentar el material termoplástico.
- Boquillas de ranura que extruyen el polímero fundido.
- Sopladores de aire calentado a alta temperatura que atraen y atenúan el material extruido hasta convertirlo en fibras.
- Una superficie de formación donde se recogen las fibras.
- Una cama de recogida y un sistema de bobinado.
- Un horno o unidad de tratamiento para unir térmicamente las fibras.
- Varios rodillos y tensores para controlar el movimiento de la web.
4 Desafíos clave en la producción de telas no tejidas fundidas por soplado de alta calidad
- El proceso de soplado en fusión necesita extruir el polímero a una velocidad precisa y uniforme para lograr un diámetro de fibra y un peso base consistentes.. Cualquier fluctuación puede causar falta de uniformidad en el tejido resultante..
- El diámetro de la fibra tiene una influencia importante en las propiedades del tejido, como el tamaño de los poros y la densidad.. Es necesario controlar con precisión el flujo de aire y las variables de extrusión para mantener una distribución estrecha del diámetro de la fibra..
- Ráfagas cortas de fibras más gruesas., conocido como “ruido de disparo”, puede ocurrir esporádicamente durante el soplado por fusión. Esto crea áreas de gramaje no uniforme y debe minimizarse..
- Las pequeñas boquillas en el cabezal del troquel son propensas a obstruirse., especialmente con cargas y aditivos en el polímero. Se requiere limpieza y monitoreo frecuentes para mantener una formación constante de fibras.