Los tejidos no tejidos constituyen una gran parte de los bienes de consumo desechables, como los productos de higiene., toallitas, productos médicos y más. Una de las técnicas más comunes para fabricar estos materiales versátiles es el proceso spunbond., que forma filamentos continuos en una estructura web aleatoria. Esta publicación de blog explorará cómo enlace hilado no tejido Las máquinas textiles funcionan y los factores que los ingenieros consideran en su diseño..

El proceso de hilado
Spunbond comienza con polímeros como el polipropileno, Pellets de resina de polietileno o poliéster que se funden y extruyen a través de finas hileras que contienen de cientos a miles de agujeros., cada uno creando un filamento continuo. Luego, los filamentos se estiran o estiran utilizando rodillos de alta velocidad para alinear las moléculas de polímero y fortalecer las fibras.. Próximo, Los filamentos se depositan aleatoriamente a través del aire sobre una cinta colectora perforada donde forman una red no tejida..
Componentes clave de la máquina
Pezón hilador: Placas con miles de pequeños orificios diseñados y espaciados con precisión para controlar el diámetro de la fibra..
extrusora: Derrite y bombea polímero a través de hileras a altas temperaturas y presiones..
Torre de enfriamiento: Bombardea los filamentos con aire o líquido caliente para que se enfríen rápidamente después de la extrusión..
Rodillos de dibujo: Conjuntos de tambores metálicos separados giran a diferentes RPM para estirarse, dibujar y alinear la estructura molecular de las fibras.
Jefe de deposición: Guíe los filamentos a través del aire hasta la cinta colectora que se encuentra debajo para enredar las fibras al azar..
Cinturón: Mueve la web continuamente hacia adelante o en patrones de envoltura en S bajo el cabezal de deposición.
Rodillos de calandria: Comprimir el espesor de la banda y alisarlo utilizando rodillos de acero calentados..
Sistema de bobinado: Recoge la banda continua en rollos principales para su almacenamiento o procesamiento posterior..
Consideraciones clave de diseño
La producción de bandas no tejidas a altas velocidades requiere una sincronización precisa de los componentes. Las máquinas Spunbond están diseñadas para:
- Rendimiento: Tarifas superiores 500 metros/minuto produciendo 10,000+ toneladas anuales.
- Atributos de la fibra: Diámetro, Niveles de engarce y propiedades de tracción ajustados a través de las condiciones del molde y del proceso..
- Uniformidad web: Dispersión uniforme y entrelazamiento de fibras para propiedades consistentes del material..
- Masa por unidad de área: Rango de 10-100+ gsm que requiere ajustes en la configuración de la máquina.
- Compatibilidad de materiales: Se utilizan materiales químicamente inertes y resistentes a la temperatura..
- Automatización: Monitoreo de procesos, Los controles y los informes facilitan una producción de calidad constante..
- Seguridad: guardias, Los enclavamientos y las plataformas permiten un mantenimiento accesible pero cauteloso..
Las líneas spunbond bien diseñadas utilizan ingeniería avanzada para ofrecer resultados predecibles., producción de no tejidos de calidad a escala.
Consideraciones de calidad
Las métricas de calidad clave para los tejidos spunbonded incluyen:
- Distribución del peso base: Distribución masiva uniforme en todo el ancho de la banda y entre lotes de producción..
- Distribución de fibra & Enredo: Niveles adecuados y aleatoriedad garantizados mediante deposición controlada.
- Grosor de la red: Los rodillos de calandria comprimen las fibras uniformemente y sin defectos..
- Resistencia a la tracción: Depende del polímero, relación de estiramiento y procesamiento utilizado.
- Propiedades de barrera líquida: Importante para absorbentes, toallitas y envolturas de esterilización.
- Alimentos microbianos: Probado para la eliminación de patógenos en materiales de grado médico..
- Calidad del paquete: Sin defectos después del corte del rollo principal, laminado o punzonado.
- Los sistemas de control de calidad monitorean con precisión estos atributos durante los ciclos de producción..