Os tecidos não tecidos são tecidos projetados feitos de fibras sintéticas unidas por produtos químicos, mecânico, tratamento térmico ou solvente. Eles são usados principalmente para filtração, produtos de higiene, aplicações médicas, geotêxteis e muito mais. Os nãotecidos fundidos são um tipo de tecido não tecido feito pela extrusão de fibras termoplásticas que são sopradas por ar de alta velocidade em uma correia transportadora. As fibras se unem e se emaranham à medida que pousam para formar uma fina, tecido respirável. Meltblowing é uma das tecnologias mais eficazes para criar filtros de alta qualidade. Esta postagem do blog fornecerá uma visão geral de tecido não tecido para máquina meltblown e seu processo de fabricação e aplicações.
Como os nãotecidos fundidos são feitos?
Os nãotecidos fundidos por fusão são feitos por meio de um processo de extrusão especializado chamado fusão por sopro.. Resinas poliméricas, geralmente polipropileno ou polietileno, são primeiro derretidos e depois extrudados através de pequenos bicos cercados por ar quente de alta velocidade. À medida que o ar quente sopra nos polímeros fundidos que saem dos bicos, ele os estica em micro e nanofibras, permitindo que as fibras fiquem extremamente finas em diâmetro, normalmente variando de 1 para 10 mícrons. As fibras são então colocadas aleatoriamente em uma correia móvel para formar uma teia não tecida.. O emaranhado das fibras ultrafinas à medida que pousam e se unem resulta em um tecido de barreira muito denso.
O processo de fusão por sopro permite o controle das propriedades finais do tecido, como o diâmetro da fibra, peso base, e tamanho dos poros com base em fatores como a viscosidade do polímero, taxa de fluxo de ar, distância entre o bico e a correia coletora, bem como a velocidade da correia. Este alto nível de controle permite a criação de não-tecidos personalizados para aplicações específicas. Os tecidos fundidos são conhecidos por suas propriedades de barreira, eficiência de filtragem de fibra fina, características de absorção e alta área superficial.
Componentes principais de uma máquina Meltblown
Os principais componentes de uma máquina meltblown incluem:
- Extrusora: Derrete a resina polimérica e a bombeia a uma taxa constante para a matriz de sopro.
- Derretendo o: Tendo fileiras de pequenos orifícios chamados bicos ou capilares através dos quais o polímero fundido é expelido. O ar quente em alta velocidade sopra nas correntes de polímero que saem dos bicos e as atenua em microfibras.
- Câmara formadora de teia: Onde os fluxos de fibra são soprados pelo ar em alta velocidade em um tambor rotativo perfurado ou correia transportadora movendo-se na frente da matriz. As fibras se acumulam na correia em uma teia fundida.
- Método de ligação: Pode ser ligação de ponto térmico com rolos de calandra aquecidos ou jatos de hidroemaranhamento que precisam de pressão para que as fibras se emaranhem. Fornece resistência ao tecido.
- Sistema de enrolamento: Enrola o tecido fundido consolidado em rolos.
Vantagens dos nãotecidos fundidos por fusão
Algumas das principais vantagens dos não-tecidos fundidos incluem:
- Diâmetros de fibra muito finos, até tamanhos submicrométricos. Isto proporciona uma grande área de superfície.
- Alto nível de eficiência de filtragem. As microfibras interceptam pequenas partículas e evitam que passem pelo tecido. Meltblowns podem remover partículas até 2-3 mícrons e alguns ainda menores.
- Propriedades de barreira respirável, permitindo que vapores de gás e água permeiem enquanto fornece uma barreira para líquidos. Útil para batas cirúrgicas.
- Boa absorção devido aos pequenos espaços entre fibras que podem reter líquidos. Freqüentemente usado como absorvente de óleo.
- Tecido leve com toque macio e drapeado. Não irrita a pele.
- Versátil, econômico e pode ser adaptado para muitas aplicações diferentes.
- O método de produção contínua possibilita grandes volumes.
Aplicações de nãotecidos fundidos por fusão
Alguns dos principais usos dos nãotecidos fundidos são:
- Máscaras cirúrgicas – Proteja contra partículas infecciosas graças à excelente capacidade de filtração dos meltblowns. A maioria das máscaras tem uma camada intermediária fundida imprensada entre spunbond ou outros não-tecidos, proporcionando resistência.
- Filtros de ar – Remova partículas transportadas pelo ar dos fluxos de ar em aplicações como aspiradores de pó, condicionadores de ar e automotivos. As fibras de diâmetro submícron capturam partículas finas.
- Vestuário de trabalho industrial – Vestuário como macacões, batas e mangas usadas onde é necessária proteção contra partículas perigosas.
- Absorventes de óleo – Pode absorver óleos e hidrocarbonetos líquidos de derramamentos em terra ou água. A natureza oleofílica mas hidrofóbica do tecido é ideal para limpeza de óleo.
- Separadores de bateria – Evite o contato direto entre o ânodo e o cátodo nas baterias, permitindo ao mesmo tempo a transferência de íons. A estrutura microporosa fornece isolamento elétrico.
- Toalhetes – Para medicina, industrial, cosméticos e outros toalhetes onde são desejados poucos fiapos e suavidade.
- Produtos de higiene – Usado em fraldas para proporcionar respirabilidade, barreira contra vazamentos. Também em itens de higiene feminina.