Aumentando a eficiência e a qualidade com máquinas avançadas de fabricação de tecido não tecido Spunbond

julho 17, 2023 | Notícias

Os tecidos não tecidos são materiais essenciais usados ​​em tudo, desde fraldas e tecidos médicos até geotêxteis e aplicações automotivas. À medida que a demanda aumenta, os fabricantes estão buscando a mais recente tecnologia em máquina de fazer tecido não tecido spunbond para melhorar a produtividade e o desempenho do produto.

máquina de fazer tecido não tecido spunbond

O que é tecido Spunbond e como é feito?

Os tecidos spunbond ou spunbonded são um tipo popular de não tecido feito de extrusão, filamentos fiados unidos entre si para formar fortes, teias duráveis. O processo spunbond começa com pellets de resina polimérica alimentados em uma extrusora onde são fundidos em altas temperaturas em uma solução polimérica.

O polímero fundido é bombeado para um bloco de fieira com centenas de pequenos bicos que giram o polímero em finos filamentos contínuos à medida que são extrudados.. O ar resfriado sopra nos filamentos à medida que eles são girados para solidificá-los..

Os filamentos são puxados para uma correia transportadora onde são depositados em orientações aleatórias para formar uma teia.. Esta teia passa então através de rolos de calandra aquecidos que unem as fibras que se cruzam através de uma combinação de emaranhamento mecânico e fusão térmica..

O tecido spunbond final é enrolado em rolos para ser finalizado ou convertido em produtos finais. Variações em polímeros, parâmetros de produção, e métodos de ligação produzem materiais spunbond com propriedades únicas para diferentes aplicações.

Benefícios das máquinas avançadas de não tecido Spunbond

A fabricação de não-tecidos Spunbond percorreu um longo caminho desde os primeiros processos baseados em correias desenvolvidos na década de 1970. As linhas de spunbond de última geração oferecem grandes vantagens como:

  • Maiores velocidades e rendimento – As modernas linhas de spunbond podem operar a velocidades superiores a 1.000 m/min para maximizar a produção.
  • Uniformidade superior da web – Bombas dosadoras avançadas, fieiras, e outros recursos melhoram a consistência do peso e da espessura.
  • Filamentos mais finos – Filamentos até 1 mícron de diâmetro produz mais suave, tecidos mais finos.
  • Tecidos compostos – Alguns sistemas podem produzir SMS, Ssmms, e outras estruturas compostas.
  • Melhor eficiência energética – Controles de processo otimizados reduzem o consumo de energia.
  • Tempo de inatividade reduzido – Equipamento projetado para trocas rápidas, manutenção, e janelas de produção ampliadas.
  • Melhor qualidade do produto final – Controle de processo mais rígido, opções versáteis de polímeros, e melhor colagem da teia levam a tecidos de melhor desempenho.
  • Monitoramento inteligente – A integração da IoT e a análise de dados ajudam a identificar oportunidades de otimização de processos.

Esses recursos permitem que os fabricantes obtenham uma vantagem competitiva com seus não-tecidos spunbond.

Principais componentes e tecnologias da linha Spunbond

Alguns componentes e tecnologias notáveis ​​disponíveis em linhas de spunbond de última geração incluem:

  • De alta velocidade, extrusoras de alto rendimento – Os peletizadores subaquáticos Gala oferecem fusão e entrega precisas de polímeros.
  • Bombas dosadoras avançadas – Filtragem precisa de polímero, regulação de pressão, e controle de fluxo.
  • Fieiras de alta densidade de furos – Até 8000 buracos produzem mais filamentos e teias mais finas.
  • Extinção otimizada – Sistemas de resfriamento estrategicamente posicionados solidificam e atraem filamentos de forma consistente.
  • Sistemas de manipulação de web – Dispositivos de vácuo e fixação eletrostática transmitem suavemente a teia spunbond.
  • Ligadores térmicos multifeixe – A colagem controlada por computador proporciona um calibre preciso, resistência à tracção, e suavidade.
  • Tratamento de superfície – Coroa, plasma, ou tratamento com chama permite melhor impressão, laminação, e absorção de líquidos.
  • Sistemas de controle de qualidade – Medição automática, amostragem, e detecção de defeitos garantem resultados consistentes.
  • Monitoramento e controle remoto – Os sistemas IoT permitem otimização baseada em dados e manutenção preditiva.
  • Com tais recursos, os fabricantes podem criar materiais spunbond de alto desempenho para atender a quaisquer especificações.

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