Os tecidos não tecidos constituem uma grande parte dos bens de consumo descartáveis, como produtos de higiene, lenços umedecidos, produtos médicos e muito mais. Uma das técnicas mais comuns para a fabricação desses materiais versáteis é o processo spunbond, que forma filamentos contínuos em uma estrutura de teia aleatória. Esta postagem do blog explorará como vínculo não tecido máquinas de tecido funcionam e os fatores que os engenheiros consideram em seu projeto.
O Processo Spunbond
Spunbond começa com polímeros como polipropileno, pellets de resina de polietileno ou poliéster sendo derretidos e extrudados através de fieiras finas contendo centenas a milhares de furos, cada um criando um filamento contínuo. Os filamentos são então esticados ou estirados usando rolos de alta velocidade para alinhar as moléculas do polímero e fortalecer as fibras. Próximo, os filamentos são depositados aleatoriamente através do ar em uma correia coletora perfurada onde formam uma teia não tecida.
Principais componentes da máquina
Fieira: Placas com milhares de pequenos furos precisamente projetados e espaçados para controlar o diâmetro da fibra.
Extrusora: Derrete e bombeia polímero através de fieiras em altas temperaturas e pressões.
Torre de extinção: Bombardeia filamentos com ar ou líquido aquecido para esfriar rapidamente após a extrusão.
Desenhar rolos: Conjuntos de tambores de metal abertos giram em diferentes RPMs para esticar, desenhar e alinhar a estrutura molecular das fibras.
Cabeça de Deposição: Guie os filamentos através do ar até a correia coletora abaixo para emaranhar as fibras aleatoriamente.
Cinto: Move a banda continuamente para frente ou em padrões S-wrap sob o cabeçote de deposição.
Rolos de calendário: Comprimir a espessura da teia e alisá-la usando rolos de aço aquecidos.
Sistema de enrolamento: Coleta banda contínua em rolos principais para armazenamento ou processamento adicional.
Principais considerações de design
A produção de telas não tecidas em altas velocidades requer sincronização precisa de componentes. As máquinas Spunbond são projetadas para:
- Taxa de transferência: Taxas superiores 500 metros/minuto produzindo 10,000+ toneladas anualmente.
- Atributos de fibra: Diâmetro, níveis de crimpagem e propriedades de tração ajustadas através das condições da matriz e do processo.
- Uniformidade da Web: Dispersão e emaranhamento uniformes de fibras para propriedades consistentes do material.
- Massa por unidade de área: Faixa de 10-100+ GSM exigindo ajustes nas configurações da máquina.
- Compatibilidade de materiais: Materiais quimicamente inertes e resistentes à temperatura usados.
- Automação: Monitoramento de processos, controles e relatórios facilitam resultados de qualidade consistente.
- Segurança: Guardas, intertravamentos e plataformas permitem manutenção acessível, porém cautelosa.
Linhas de spunbond bem projetadas utilizam engenharia avançada para fornecer resultados previsíveis, produção não tecida de qualidade em escala.
Considerações de qualidade
As principais métricas de qualidade para tecidos spunbonded incluem:
- Distribuição de Peso Básico: Distribuição uniforme em massa em toda a largura da banda e entre lotes de produção.
- Distribuição de Fibra & Emaranhamento: Níveis adequados e aleatoriedade garantidos através de deposição controlada.
- Espessura da teia: Os rolos de calandra comprimem as fibras uniformemente sem defeitos.
- Resistência à tracção: Depende do polímero, taxa de extração e processamento usado.
- Propriedades de barreira líquida: Importante para absorventes, lenços umedecidos e bandagens de esterilização.
- Alimentos Microbianos: Testado para eliminação de patógenos em materiais de qualidade médica.
- Qualidade do pacote: Sem defeitos após o corte do rolo principal, cobertura ou perfuração.
- Os sistemas de controle de qualidade monitoram com precisão esses atributos durante as execuções de produção.