Как продвинутый Машина для изготовления нетканых материалов спанбонд продолжает развиваться, производители получают мощные средства для экономически эффективного удовлетворения растущего спроса.. Передовые системы автоматизируют каждый этап производства: от экструзии полимера до НАМОТКИ и ПРОВЕРКИ качества..
Формирование материалов и прядение волокон
В основе линий спанбонда, экструдеры, изготовленные по индивидуальному заказу, расплавляют и перекачивают термопласты, такие как гранулы полипропилена или полиэстера, в тонкие нити.. Прядильные машины с тысячами сопел впрыскивают потоки полимера, которые мгновенно затвердевают на прохладном воздухе в микротонкие волокна толщиной всего в микроны..
Волокнистые сети принимают форму
Пистолеты для волокна, оснащенные распылительными направляющими, выдувают волокно на быстро вращающийся формовочный барабан.. Переплетающиеся волокна соединяются в точках контакта., формирование нетканых полотен толщиной всего несколько микрометров, но однородных и однородных. Ширина сети может достигать 10+ метры. Линейные системы формируют боковые волокна для барьерных тканей за один процесс..
Веб-рисование и склеивание
Прижимы валков и каландры с подогревом растягивают и сплавляют полотна для обеспечения прочности и стабильности.. Точные усилия и температура каландровой линии позволяют точно настроить плотность и свойства полотна.. Штифтовые или термоскрепляющие ролики обеспечивают более прочное сваривание волокон.. Удаление пыли обеспечивает гигиену процесса.
Намотка и проверка качества
Родительские рулоны готовой ткани выходят из намоточных устройств до 2 шириной метров и длиной 10 км для эффективного хранения или резки. Датчики оптических и физических свойств оценивают однородность и состав полотна в режиме онлайн.. Высокоскоростная продольная резка готовит ткань к процессам переработки или непосредственному использованию..
Автоматизированное производство экономит затраты
Автоматизированная загрузка контейнеров с полимерами, формирование полотна и намотка максимизируют производительность без вмешательства человека. Измененные параметры продукта повторно оптимизируют экструзию за считанные минуты.. Систематизация устраняет ненужные этапы производства для более высокой производительности.. В совокупности эти достижения значительно увеличивают производительность и снижают производственные затраты по сравнению с предыдущими поколениями..
Индивидуальные ткани для любого применения
От гигиенических компонентов и подъемников до защитной одежды и инфраструктурного геотекстиля., производители нетканых материалов удовлетворяют экспоненциальный спектр потребностей современной продукции с помощью тканей, изготовленных по индивидуальному заказу.. Новейшие системы спанлейд, разрабатываемые по индивидуальному заказу, идеальное решение для нетканых материалов для новых применений благодаря точному онлайн-управлению процессом..
С превосходной производительностью, согласованность и возможности настройки ткани по требованию, передовые линии спанлейд поддерживают многовековое лидерство этой важной отрасли в удовлетворении растущих потребностей общества.. Производители используют наиболее оптимизированные средства производства для поставки материала, способствующего глобальному прогрессу..