As máquinas de tecido soprado por fusão produzem materiais não tecidos feitos de fibras muito finas formadas por meio de um processo conhecido como sopro por fusão. O processo de formação de fibra fundida, combinado com propriedades como alta área superficial e pequeno tamanho de poro, tornar esses não-tecidos adequados para uma variedade de aplicações.
O que são máquinas de tecido fundido por fusão?
Máquina de derreter tecido soprado – também chamados de sistemas de sopro por fusão ou linhas sopradas por fusão – consistem em vários componentes principais:
- Extrusora – Derrete e bombeia resinas poliméricas como polipropileno ou polietileno.
- Montagem da matriz – Contém fieiras ou bicos que extrusam o polímero fundido.
- Sistema de ar comprimido – Gera jatos de ar de alta velocidade que extraem as fibras de extrusão.
- Correia transportadora – Coleta as fibras extrudadas para formar uma teia não tecida.
- Seção de aquecimento e têmpera – Solidifica as fibras fundidas.
- Unidade de pós-tratamento – Inclui opções para web bonding, corte e enrolamento.
Em operação, o polímero fundido é extrudado através dos bicos enquanto jatos de ar de alta velocidade atraem e atenuam o polímero extrusado em fibras muito finas. As fibras fundidas aleatoriamente dispersas são depositadas em uma correia transportadora em movimento, que puxa a teia na mesma proporção em que as fibras estão sendo formadas.
A teia então passa por uma seção de aquecimento e têmpera que solidifica a estrutura da fibra fina. Vínculo de opções pós-tratamento, consolidar e enrolar a teia não tecida para produzir um tecido soprado por fusão utilizável.
Como as fibras fundidas são formadas？
O aspecto principal da fusão por sopro é o ar de alta velocidade que sai da matriz em jatos ao lado do polímero extrusado. À medida que o polímero emerge dos bicos:
- O ar estica e atenua as fibras nascentes muito rapidamente.
- As fibras são estiradas em diâmetros finos de 1 mícron ou menos dentro 20 cm da matriz.
- As trajetórias das fibras tornam-se aleatórias, dispersando fibras uniformemente pela teia.
O ar em alta temperatura também ajuda a resfriar e solidificar as fibras imediatamente após a formação, estabilizando sua estrutura fina antes que as fibras possam se recombinar.
Características das máquinas de tecido fundido por fusão
- Dimensões da matriz – Largura do bico, forma e espaçamento.
- Fluxo de ar – Temperatura, pressão e velocidade do jato.
- Produção de polímero – A rapidez com que a linha converte resina em tecido.
- Características da web – Peso base, grossura, diâmetro da fibra e tamanho dos poros.
- Larguras de linha – A largura máxima do tecido não tecido produzido em uma única passagem.
- Capacidades de processamento – Para quais tipos de polímero a máquina está otimizada.
Os fabricantes oferecem máquinas com diferentes configurações, rendimentos e sistemas de aquecimento/resfriamento para produzir telas não tecidas com propriedades variadas para usos finais específicos.