Описание продукта
1.Профиль компании:
Компания Guanlong специализируется на машинах для производства нетканых материалов. 15 годы. Мы объединяем международные передовые технологии и предоставляем клиентам различные комплексные решения производственных линий в соответствии с их запросами..
До сих пор,мы производим сотни полностью автоматических производственных линий для клиентов из Индии., Индонезия, Филиппины, Непал, Россия и другие страны.

2.Информация о продукте
2.Основные данные
1.1. Тип продукта
SMS -Spunbond Puletlowplound Composite нетканая ткань,Нетканый материал SS Spunbond Нетканый материал из расплава
М нетканый материал, выдутый из расплава
1.2. Ширина продукта:3200мм (стандартная ширина после обрезки)
1.3. Количество головок: 2 Наборы Spunbond, 2 набор расплавленных
1.4. Тонкости волокна: спанбонд-система ≤1,6-2,0ден, Расплавлять систему: 2~5 мкм
1.5.Диапазон веса ткани:10-150г/м2
1.6. Максимальная скорость производства: 600м/мин
1.7. Годовой выход: 4500 тонны/год
2. Описание продукта
Машина для производства нетканых материалов SMMS Spunmelt — это комплексная линия для производства нетканых материалов, сочетающая в себе технологию производства спанбонд и выдувание из расплава.. Он имеет четыре луча в производстве и может быть настроен для вас в соответствии с вашими производственными требованиями..
Он оснащен интеллектуальным электрическим шкафом управления и вращающейся системой вытяжки.. Режим управления системой отличается улучшенной скоростью с частотной модуляцией переменного тока., полностью цифровая синхронизированная связь.
Машина для производства нетканых материалов SMMS Spunmelt производится для производства композитных нетканых материалов из полипропилена.. После ввода сырья, пройти экструзионную плавку, фильтрация, измерение, прядение, охлаждение, растягивание, распространение сети, термическое склеивание и резка в соответствии с требованиями, а затем упаковка для хранения и доставки..
2-3.Производственный поток

Машина для производства нетканых материалов SMMS Spunmelt производится для производства композитных нетканых материалов из полипропилена.. После ввода сырья, пройти экструзионную плавку, фильтрация, измерение, прядение, охлаждение, растягивание, распространение сети, термическое склеивание и резка в соответствии с требованиями, а затем упаковка для хранения и доставки..
2-4.спецификация смс-машины
3.Главные части
3-1 Винт экструдер

1. Соотношение сторон Д/Д=30:1.
2.Диаметр винта: Φ150 мм
3.Двигатель переменного тока Siemens Bede 110 кВт, Регулятор частоты Фудзи
4.Спиральный цилиндр и шнек изготовлены из высокопрочной азотированной стали., оснащен резистивным нагревателем, разделен на несколько зон нагрева, включая полный набор электрических устройств управления, включая власть, контроль температуры, контроль давления, и т. д.. Подробную информацию см. в пластифицирующей способности электрической части управления.
3-2 Прядильный ящик с системой подогрева

1)Каждая прядильная коробка может распределять таяние симметрично и эквивалентно
2)Трубопровод расплава принимает соединительный корпус и электрическое отопление
3)Нагревательная мощность теплопроводящей масляной печи составляет 48 кВт; максимальная температура нагрева 300 градусы, и он нагревается за пределами масляной печи.
3-3 Прядильные машины и прядильные компоненты

1)Он изготовлен из прецизионной жаростойкой стали., 2800 * 256 в длину, Диафрагма 45S. /4 пары, и фильера содержит около 15600 дыры (конкретные параметры зависят от производителя).
2)Каждый набор компонентов включает в себя: Алюминиевая шайба, распределительная пластина, Многослойная сетка фильтра из нержавеющей стали с алюминиевым покрытием
3-4 Обдув охлаждающим воздухом (вверх и вниз) чертежное устройство
1)Верхняя система вытяжки принимает полностью закрытую форму., и оснащен гидравлическим подъемным фильерным устройством..
2)Внутренний слой плоского закаленного стекла., 12толщина мм, принимает щелевую технологию
3)Он разделен на черновой канал, диффузионный канал, мобильное устройство. Система нижнего натяжения соединена с системой верхнего натяжения.. Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали и имеет механизм регулировки.
4)Общий объем всасываемого воздуха: 25000м³/ч, температура воздуха 20-30 ℃
5)Наружная поверхность верхнего и нижнего волочильных устройств снабжена изоляционным слоем.
4.Наше преимущество
Технические преимущества
1. Вся линия хорошо структурирована и прост в эксплуатации.
2. Вся линия сильно автоматизирована.
3. Элементы управления изготовлены известными производителями., высокая производительность и надежные технологии.
4.Вся линия контролируется ПЛК и работает с сенсорным экраном.
5.Распределение основной рамы и вспомогательного оборудования может быть специально разработано и скорректировано в соответствии с требованиями клиентов.’ требование.
5.Сертификат

6.Упаковка и доставка








